涂膜机的常见故障及其解决方法，主要包括以下八个方面：
1、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。
2、温度测量不准确：热电偶，温控仪.是否安装不正确及损坏。
3、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。
4、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。
5、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。
6、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低。
7、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。
8、出现起泡现象
(1)印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间，使其干燥*。
(2)印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
(3)干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度
(4)复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。
(5)薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。
(6)薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。
(7)粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。
(8)粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。
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