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看看这篇文章,了解涂膜机的常见故障及其解决方法

发布时间:2022-07-22      点击次数:20
  涂膜机的常见故障及其解决方法,主要包括以下八个方面
 
  1、机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。
 
  2、温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。
 
  3、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。
 
  4、总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。
 
  5、吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近。
 
  6、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低。
 
  7、戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好,没有加温。
 
  8、出现起泡现象
 
  (1)印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间,使其干燥彻底。
 
  (2)印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。
 
  (3)干燥温度过高,粘合剂表面结皮。应降低干燥温度
 
  (4)复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。
 
  (5)薄膜有皱折或松弛现象,薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜,调整张力。
 
  (6)薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。
 
  (7)粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。
 
  (8)粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。
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